彎弧機適用于各種金屬型材彎圓

　　彎弧機兩個下輥轉(zhuǎn)動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩，下部設(shè)有一組托輥，以提高側(cè)傾剛度，可上下調(diào)節(jié)，在上輥的上部設(shè)有剛性梁，梁與上輥之間設(shè)有多組托輥，以提高上輥的剛度，為寬弧形零件軋制。

　　機器通過合理的支點和受力彎矩作用下的鋼管，進行塑性變形，從而達到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機，其特征在于液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態(tài)，工件通過吊具從輥軸后部引入下模，工件設(shè)置在輥軸內(nèi)，并設(shè)置在上模的中心位置。

　　彎弧機由梁前端的尺寸變化引起的材料運行長度的變化，直徑較大的擴張后，發(fā)散角小，所以在彎曲工作范圍內(nèi)的近端和遠端的變形量保持一致，適用于各種金屬型材彎圓，根據(jù)不同半徑不同型材延展性，進行多次成型進給或一次成型進給加工，可實現(xiàn)變曲率、定曲率彎弧加工，可自適應(yīng)完成適用于各種料的延展性伸縮，四軸定位系統(tǒng)，在變形區(qū)域壓緊材料，減小成型過程中的變形，從而達到彎圓行業(yè)理想效果。

　　機器機械試傳動方式和進給方式，打破了數(shù)控滾彎機普通液壓進給機能，擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎弧誤差，操作簡單，需要半徑大小數(shù)控掌握，效率高，準(zhǔn)確度高，采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經(jīng)有限元分析，受力部位加強筋設(shè)計，并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，整機有足夠的強度和剛性及耐磨性，防變形。

　　兩下輥回轉(zhuǎn)臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調(diào)質(zhì)加高頻淬火，增加本身剛性，強度和耐磨性，采用可靠半徑預(yù)算功能，上軸下壓，兩個下輥圍繞回轉(zhuǎn)中心（上輥）做弧線升降運動并由數(shù)控顯示其位移量彎制所需半徑，配合四輥輔助機構(gòu)，彎曲時很好的減少型材變形。

　　該機床床身采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經(jīng)有限元分析，受力部位加強筋設(shè)計，并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，整機有足夠的強度和剛性及耐磨性，兩下輥回轉(zhuǎn)臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調(diào)質(zhì)加高頻淬火，增加本身剛性，強度和耐磨性，具有端部預(yù)彎功能，配合四輥輔助機構(gòu)，彎曲時更好的減少直線段的長度，三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉(zhuǎn)總成直接驅(qū)動，減少傳動損耗，傳動高效，并由變頻調(diào)速保證三輥同步回轉(zhuǎn)。